პლასტმასის ექსტრუზიის მანქანების ისტორია

პლასტმასის ექსტრუზია არის მაღალი მოცულობის წარმოების პროცესი, რომლის დროსაც ნედლი პლასტმასი დნება და ყალიბდება უწყვეტ პროფილში. ექსტრუზია აწარმოებს ისეთ ნივთებს, როგორიცაა მილები/მილები, ამინდის ზოლები, ღობეები, გემბანის მოაჯირები, ფანჯრის ჩარჩოები, პლასტმასის ფილმები და ფურცლები, თერმოპლასტიკური საფარები და მავთულის იზოლაცია.
ეს პროცესი იწყება პლასტმასის მასალის (გრანულები, ფანტელები ან ფხვნილები) მიწოდებით ბუნკერიდან ექსტრუდერის ლულაში. მასალა თანდათან დნება მექანიკური ენერგიით, რომელიც წარმოიქმნება ბრუნვის ხრახნებით და ლულის გასწვრივ მოწყობილი გამათბობლებით. შემდეგ გამდნარი პოლიმერი იძულებით გადაიქცევა ჭურჭელში, რომელიც აყალიბებს პოლიმერს ისეთ ფორმას, რომელიც გამაგრდება გაგრილების დროს.

ისტორია

მილის ექსტრუზია
თანამედროვე ექსტრუდერის პირველი წინამორბედები შეიქმნა მე-19 საუკუნის დასაწყისში. 1820 წელს თომას ჰენკოკმა გამოიგონა რეზინის „მასტიკატორი“, რომელიც შექმნილია დამუშავებული რეზინის ნამსხვრევების დასაბრუნებლად, ხოლო 1836 წელს ედვინ ჩაფიმ შეიმუშავა ორგორიანი მანქანა დანამატების რეზინში შერევისთვის. პირველი თერმოპლასტიკური ექსტრუზია 1935 წელს მოხდა პოლ ტროესტერისა და მისი მეუღლის ეშლი გერშოფის მიერ ჰამბურგში, გერმანია. ცოტა ხნის შემდეგ, რობერტო კოლომბომ LMP-დან შეიმუშავა პირველი ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერები იტალიაში.

პროცესი
პლასტმასის ექსტრუზიის დროს, ნაერთის ნედლეული, როგორც წესი, არის ბუჩქების სახით (პატარა მძივები, რომელსაც ხშირად უწოდებენ ფისს), რომლებიც გრავიტაციით იკვებება ზემოდან დამონტაჟებული ბუნკერიდან ექსტრუდერის ლულაში. ხშირად გამოიყენება დანამატები, როგორიცაა საღებავები და ულტრაიისფერი სხივების ინჰიბიტორები (თხევადი ან გრანულების სახით) და მათი შერევა შესაძლებელია ფისში ბუნკერში მისვლამდე. პროცესს ბევრი საერთო აქვს პლასტმასის ინექციურ ჩამოსხმასთან ექსტრუდერის ტექნოლოგიის თვალსაზრისით, თუმცა ის განსხვავდება იმით, რომ ჩვეულებრივ უწყვეტი პროცესია. მიუხედავად იმისა, რომ პულტრუზიას შეუძლია შესთავაზოს მრავალი მსგავსი პროფილები უწყვეტი სიგრძით, როგორც წესი, დამატებით გამაგრებით, ეს მიიღწევა მზა პროდუქტის გამოყვანის გზით, ნაცვლად პოლიმერული დნობის საყრდენის მეშვეობით.

მასალა შედის საკვების ყელიდან (ლულის უკანა მხარეს მდებარე ღიობი) და შედის კონტაქტში ხრახნთან. მბრუნავი ხრახნი (როგორც წესი, ბრუნავს მაგ. 120 rpm-ზე) აიძულებს პლასტმასის მძივებს წინ გახურებულ ლულაში. ექსტრუზიის სასურველი ტემპერატურა იშვიათად უდრის ლულის დადგენილ ტემპერატურას ბლანტი გათბობისა და სხვა ეფექტების გამო. უმეტეს პროცესებში, ლულის გათბობის პროფილი დგება, რომელშიც სამი ან მეტი დამოუკიდებელი PID კონტროლირებადი გამათბობელი ზონა თანდათან ზრდის ლულის ტემპერატურას უკნიდან (სადაც პლასტმასი შედის) წინა მხარეს. ეს საშუალებას აძლევს პლასტმასის მარცვლებს თანდათანობით დნობა, როდესაც ისინი ლულაში გადადის და ამცირებს გადახურების რისკს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს პოლიმერის დეგრადაცია.

დამატებით სითბოს ხელს უწყობს ლულის შიგნით არსებული ინტენსიური წნევა და ხახუნი. სინამდვილეში, თუ ექსტრუზიის ხაზი გარკვეულ მასალებს საკმაოდ სწრაფად ატარებს, გამათბობლები შეიძლება გამორთოთ და დნობის ტემპერატურა შენარჩუნდეს მხოლოდ ლულის შიგნით წნევით და ხახუნით. ექსტრუდერების უმეტესობაში არსებობს გაგრილების ვენტილატორები, რათა შეინარჩუნონ ტემპერატურა მითითებული მნიშვნელობის ქვემოთ, თუ ძალიან ბევრი სითბო წარმოიქმნება. თუ იძულებითი ჰაერის გაგრილება არასაკმარისია, გამოიყენება ჩამოსხმული გამაგრილებელი ქურთუკები.

პლასტიკური ექსტრუდერი შუაზე გაჭრა კომპონენტების საჩვენებლად
ლულის წინა მხარეს, გამდნარი პლასტმასი ტოვებს ხრახნს და მოძრაობს ეკრანის შეკვრაში, რათა ამოიღოს დნობის ნებისმიერი დამაბინძურებლები. ეკრანები გამაგრებულია ამომრთველი ფირფიტით (სქელი მეტალის ჩიპი, რომელსაც აქვს მრავალი ნახვრეტი გაბურღული), რადგან წნევა ამ ეტაპზე შეიძლება აღემატებოდეს 5000 psi (34 MPa). ეკრანის შეკვრა/მტვრევის ფირფიტა ასევე ემსახურება ლულაში უკანა წნევის შექმნას. პოლიმერის ერთგვაროვანი დნობისა და სათანადო შერევისთვის საჭიროა უკანა წნევა, ხოლო წარმოქმნილი წნევის „შესწორება“ შესაძლებელია ეკრანის შეფუთვის შემადგენლობის ცვალებადობით (ეკრანების რაოდენობა, მათი მავთულის ქსოვის ზომა და სხვა პარამეტრები). ამომრთველი ფირფიტისა და ეკრანის შეკვრის ეს კომბინაცია ასევე გამორიცხავს გამდნარი პლასტმასის „ბრუნვის მეხსიერებას“ და ქმნის „გრძივი მეხსიერებას“.
ამომრთველი ფირფიტის გავლის შემდეგ გამდნარი პლასტმასი შემოდის საძირკვში. ეს არის ის, რაც საბოლოო პროდუქტს აძლევს მის პროფილს და უნდა იყოს შექმნილი ისე, რომ გამდნარი პლასტმასი თანაბრად მიედინება ცილინდრული პროფილიდან პროდუქტის პროფილის ფორმამდე. ამ ეტაპზე არათანაბარი ნაკადი შეიძლება წარმოქმნას პროდუქტს არასასურველი ნარჩენი სტრესით პროფილის გარკვეულ წერტილებში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს გაციებისას დეფორმაცია. შეიძლება შეიქმნას მრავალფეროვანი ფორმები, შეზღუდული უწყვეტი პროფილებით.

პროდუქტი ახლა უნდა გაცივდეს და ეს ჩვეულებრივ მიიღწევა ექსტრუდატის წყლის აბანოში გაყვანით. პლასტმასი ძალიან კარგი თბოიზოლატორია და ამიტომ ძნელია სწრაფად გაგრილება. ფოლადთან შედარებით, პლასტმასი სითბოს 2000-ჯერ უფრო ნელა ატარებს. მილის ან მილის ექსტრუზიის ხაზში, დალუქული წყლის აბაზანაზე მოქმედებს საგულდაგულოდ კონტროლირებადი ვაკუუმი, რათა არ მოხდეს ახლად წარმოქმნილი და ჯერ კიდევ გამდნარი მილის ან მილის დაშლა. ისეთი პროდუქტებისთვის, როგორიცაა პლასტმასის ფურცლები, გაციება მიიღწევა გაგრილების რულონების ნაკრების მეშვეობით. ფილმებისა და ძალიან თხელი ფურცლებისთვის, ჰაერის გაგრილება შეიძლება ეფექტური იყოს, როგორც გაციების საწყისი ეტაპი, როგორც აფეთქებული ფირის ექსტრუზიის დროს.
პლასტმასის ექსტრუდერები ასევე ფართოდ გამოიყენება რეციკლირებული პლასტმასის ნარჩენების ან სხვა ნედლეულის ხელახალი გადამუშავებისთვის დასუფთავების, დახარისხების და/ან შერევის შემდეგ. ეს მასალა ჩვეულებრივ წნეხება ძაფებად, რომლებიც შესაფერისია მარცვლების ან მარცვლების დასაჭრელად, რათა გამოიყენონ როგორც წინამორბედი შემდგომი დამუშავებისთვის.

ხრახნიანი დიზაინი
თერმოპლასტიკური ხრახნიანი ხუთი შესაძლო ზონაა. ვინაიდან ტერმინოლოგია არ არის სტანდარტიზებული ინდუსტრიაში, ამ ზონებს სხვადასხვა სახელები შეიძლება ეხებოდეს. პოლიმერის სხვადასხვა ტიპს ექნება განსხვავებული ხრახნიანი დიზაინი, ზოგი არ შეიცავს ყველა შესაძლო ზონას.

მარტივი პლასტიკური ექსტრუზიის ხრახნი

ექსტრუდერის ხრახნები Boston Matthews-დან
ხრახნების უმეტესობას აქვს ეს სამი ზონა:
● შესანახი ზონა (ასევე უწოდებენ მყარი ნივთიერებების გადამტან ზონას): ეს ზონა აწვდის ფისს ექსტრუდერში და არხის სიღრმე ჩვეულებრივ ერთნაირია მთელ ზონაში.
● დნობის ზონა (ასევე უწოდებენ გარდამავალ ან შეკუმშვის ზონას): პოლიმერის უმეტესი ნაწილი დნება ამ განყოფილებაში და არხის სიღრმე თანდათან მცირდება.
● აღრიცხვის ზონა (ასევე უწოდებენ დნობის გადამტან ზონას): ეს ზონა დნება ბოლო ნაწილაკებს და ურევს ერთგვაროვან ტემპერატურასა და შემადგენლობას. კვების ზონის მსგავსად, არხის სიღრმე მუდმივია მთელ ამ ზონაში.
გარდა ამისა, ვენტილირებული (ორსაფეხურიანი) ხრახნი აქვს:
● დეკომპრესიის ზონა. ამ ზონაში, ხრახნიდან დაახლოებით ორი მესამედით, არხი მოულოდნელად ღრმავდება, რაც ათავისუფლებს წნევას და საშუალებას აძლევს ნებისმიერ აირს (ტენიანობა, ჰაერი, გამხსნელები ან რეაქტორები) გამოვიდეს ვაკუუმით.
● მეორე აღრიცხვის ზონა. ეს ზონა პირველი გამრიცხველიანების ზონის მსგავსია, მაგრამ არხის უფრო დიდი სიღრმით. ის ემსახურება დნობის რეპრესირებას, რათა ის გადავიდეს ეკრანების წინააღმდეგობის გაწევის გზით.
ხშირად ხრახნის სიგრძე მოხსენიებულია მის დიამეტრზე, როგორც L:D თანაფარდობა. მაგალითად, 6 დიუმიანი (150 მმ) დიამეტრის ხრახნი 24:1-ზე იქნება 144 ინჩი (12 ფუტი) სიგრძისა და 32:1 სიგრძის 192 ინჩი (16 ფუტი). L:D თანაფარდობა 25:1 ჩვეულებრივია, მაგრამ ზოგიერთი მანქანა 40:1-მდე იზრდება, რათა მეტი შერევა და მეტი გამომავალი იყოს იმავე ხრახნის დიამეტრზე. ორსაფეხურიანი (ვენტილირებული) ხრახნები, როგორც წესი, არის 36:1 ორი დამატებითი ზონისთვის.
თითოეული ზონა აღჭურვილია ერთი ან მეტი თერმოწყვილებით ან RTD-ით ლულის კედელში ტემპერატურის კონტროლისთვის. „ტემპერატურული პროფილი“, ანუ თითოეული ზონის ტემპერატურა ძალიან მნიშვნელოვანია საბოლოო ექსტრუდატის ხარისხისა და მახასიათებლებისთვის.

ტიპიური ექსტრუზიის მასალები

HDPE მილი ექსტრუზიის დროს. HDPE მასალა შემოდის გამათბობელიდან, ჭურჭელში, შემდეგ გაგრილების ავზში. ეს Acu-Power მილსადენი არის ერთობლივად ექსტრუდირებული - შიგნიდან შავი თხელი ნარინჯისფერი ქურთუკით, დენის კაბელების აღსანიშნავად.
ტიპიური პლასტმასის მასალები, რომლებიც გამოიყენება ექსტრუზიაში, მოიცავს, მაგრამ არ შემოიფარგლება ამით: პოლიეთილენი (PE), პოლიპროპილენი, აცეტალი, აკრილი, ნეილონი (პოლიამიდები), პოლისტირონი, პოლივინილ ქლორიდი (PVC), აკრილონიტრილ ბუტადიენ სტირონი (ABS) და პოლიკარბონატი. ]

სიკვდილის ტიპები
პლასტმასის ექსტრუზიაში გამოყენებულია სხვადასხვა სახის კვარცხლბეკი. მიუხედავად იმისა, რომ შეიძლება არსებობდეს მნიშვნელოვანი განსხვავებები კვარცხლბეკის ტიპებსა და სირთულეს შორის, ყველა საძირე საშუალებას იძლევა პოლიმერული დნობის უწყვეტი ექსტრუზია, განსხვავებით არაუწყვეტი დამუშავებისგან, როგორიცაა ინექციური ჩამოსხმა.
აფეთქებული ფილმის ექსტრუზია

პლასტიკური ფილმის აფეთქება

პლასტიკური ფირის წარმოება ისეთი პროდუქტებისთვის, როგორიცაა სავაჭრო ჩანთები და უწყვეტი ფენა, მიიღწევა აფეთქებული ფირის ხაზის გამოყენებით.
ეს პროცესი იგივეა, რაც ჩვეულებრივი ექსტრუზიის პროცესი სიკვდილამდე. ამ პროცესში გამოიყენება სამი ძირითადი ტიპი: რგოლოვანი (ან ჯვარედინი), ობობა და სპირალური. რგოლოვანი საყრდენები არის უმარტივესი და ეყრდნობა პოლიმერული დნობის არხს, რომელიც ტრიალებს საყრდენის მთელ ჯვარედინი მონაკვეთის ირგვლივ, სანამ არ გამოვა; ამან შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი ნაკადი. Spider dies შედგება ცენტრალური მანდრილისაგან, რომელიც მიმაგრებულია გარე რგოლზე რამდენიმე "ფეხის" მეშვეობით; მაშინ, როცა ნაკადი უფრო სიმეტრიულია, ვიდრე რგოლისებურ შიგთავსებში, წარმოიქმნება შედუღების რიგი ხაზები, რომლებიც ასუსტებენ ფილას. სპირალური ძაფები ხსნის შედუღების ხაზებს და ასიმეტრიულ ნაკადს, მაგრამ ისინი ყველაზე რთულია.

დნობა გარკვეულწილად გაცივდება, სანამ არ დატოვებს ნახევრად მყარ მილს. ამ მილის დიამეტრი სწრაფად ფართოვდება ჰაერის წნევით და მილი მაღლა იწევს ლილვაკებით, ჭიმავს პლასტმასს როგორც განივი, ისე დახაზვის მიმართულებით. დახატვა და აფეთქება იწვევს ფილმის უფრო თხელი, ვიდრე წნეხილი მილი, და ასევე უპირატესად ასწორებს პოლიმერული მოლეკულური ჯაჭვები იმ მიმართულებით, რომელიც ხედავს ყველაზე მეტ პლასტმასის დაძაბვას. თუ ფილმი უფრო მეტად არის დახატული, ვიდრე აფეთქებული (მილის საბოლოო დიამეტრი ახლოს არის ამოწურულ დიამეტრთან), პოლიმერის მოლეკულები ძლიერად იქნება გასწორებული დახაზვის მიმართულებასთან, რაც ქმნის ფილას, რომელიც არის ძლიერი ამ მიმართულებით, მაგრამ სუსტი განივი მიმართულებით. . ფილმს, რომელსაც აქვს გაცილებით დიდი დიამეტრი, ვიდრე წნეხის დიამეტრი, ექნება მეტი სიმტკიცე განივი მიმართულებით, მაგრამ ნაკლები გაყვანის მიმართულებით.
პოლიეთილენისა და სხვა ნახევრადკრისტალური პოლიმერების შემთხვევაში, როგორც კი ფილმი გაცივდება, ის კრისტალიზდება, რასაც ყინვის ხაზი ეწოდება. როგორც კი ფილმი აგრძელებს გაციებას, იგი იხრება რამდენიმე კომპლექტში ჩამწკრივებული ლილვაკების მეშვეობით, რათა გაბრტყელდეს იგი ბრტყელ მილში, რომელიც შემდეგ შეიძლება დაიბრუნოს ან გაიჭრას ორ ან მეტ რულონად.

ფურცლის/ფილმის ექსტრუზია
ფურცლის/ფილმის ექსტრუზია გამოიყენება პლასტმასის ფურცლების ან ფილმების ამოსაღებად, რომლებიც ძალიან სქელია აფეთქებისთვის. გამოიყენება ორი სახის საკიდი: T- ფორმის და ხალათის საკიდი. ამ ტილოების დანიშნულებაა პოლიმერული დნობის ნაკადის გადახედვა და წარმართვა ექსტრუდერიდან ერთი მრგვალი გამოსვლიდან თხელ, ბრტყელ პლანზე ნაკადამდე. ორივე ტიპში უზრუნველყოფილია მუდმივი, ერთგვაროვანი ნაკადი კვარცხლბეკის მთელ განივი სექციურ არეში. გაგრილება, როგორც წესი, ხდება გაგრილების რულონების ნაკრების (კალენდრის ან „გაციების“ რულონების გაყვანით). ფურცლის ექსტრუზიის დროს, ეს რულონები არა მხოლოდ უზრუნველყოფს საჭირო გაგრილებას, არამედ განსაზღვრავს ფურცლის სისქეს და ზედაპირის ტექსტურას.[7] ხშირად ერთობლივი ექსტრუზია გამოიყენება ერთი ან მეტი ფენის დასაყენებლად საბაზისო მასალის თავზე, ისეთი სპეციფიკური თვისებების მისაღებად, როგორიცაა ულტრაიისფერი შთანთქმა, ტექსტურა, ჟანგბადის შეღწევადობის წინააღმდეგობა ან ენერგიის არეკვლა.
პლასტიკური ფურცლის მარაგისთვის გავრცელებული პოსტექსტრუზიის პროცესია თერმოფორმირება, სადაც ფურცელი თბება რბილებამდე (პლასტიკამდე) და ყალიბის მეშვეობით ყალიბდება ახალ ფორმაში. როდესაც ვაკუუმი გამოიყენება, ამას ხშირად უწოდებენ ვაკუუმის ფორმირებას. ორიენტაცია (ე.ი. ფურცლის უნარი/ხელმისაწვდომი სიმკვრივე ჩამოსაყალიბებლად, რომელიც შეიძლება განსხვავდებოდეს ჩვეულებრივ 1-დან 36 ინჩამდე) ძალიან მნიშვნელოვანია და დიდ გავლენას ახდენს პლასტმასის უმეტესობის ციკლის დროზე.

მილის ექსტრუზია
წნეხილი მილები, როგორიცაა PVC მილები, იწარმოება ძალიან მსგავსი ჩიპების გამოყენებით, როგორც გამოიყენება აფეთქებული ფირის ექსტრუზიის დროს. დადებითი ზეწოლა შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიდა ღრუებში ქინძისთავზე, ან უარყოფითი ზეწოლა შეიძლება განხორციელდეს გარე დიამეტრზე ვაკუუმ საზომის გამოყენებით სწორი საბოლოო ზომების უზრუნველსაყოფად. დამატებითი სანათები ან ხვრელები შეიძლება დაინერგოს საძირკველზე შესაბამისი შიდა მანდრილების დამატებით.

ბოსტონის მეთიუსის სამედიცინო ექსტრუზიის ხაზი
მრავალშრიანი მილების აპლიკაციები ასევე არის წარმოდგენილი საავტომობილო ინდუსტრიაში, სანტექნიკის და გათბობის ინდუსტრიაში და შეფუთვის ინდუსტრიაში.

მეტი ქურთუკი ექსტრუზია
ჟაკეტის ექსტრუზია საშუალებას იძლევა გამოიყენოთ პლასტმასის გარე ფენა არსებულ მავთულზე ან კაბელზე. ეს არის სადენების იზოლაციის ტიპიური პროცესი.
არსებობს ორი განსხვავებული ტიპის ჭურჭლის ხელსაწყოები, რომლებიც გამოიყენება მავთულის, მილის (ან ქურთუკის) და წნევის დასაფარად. ქურთუკის ხელსაწყოების დამზადებისას პოლიმერის დნობა არ ეხება შიდა მავთულს, სანამ უშუალოდ ტუჩებს არ მიაღწევს. ზეწოლის ხელსაწყოების დროს, დნობა კონტაქტშია შიდა მავთულთან დიდი ხნით ადრე, სანამ ის მიაღწევს საძირკველ ტუჩებს; ეს კეთდება მაღალ წნევაზე, რათა უზრუნველყოს დნობის კარგი გადაბმა. თუ საჭიროა ინტიმური კონტაქტი ან ადჰეზია ახალ ფენასა და არსებულ მავთულს შორის, გამოიყენება წნევის ხელსაწყოები. თუ ადჰეზია არ არის სასურველი/აუცილებელი, ამის ნაცვლად გამოიყენება ქურთუკის ხელსაწყოები.

კოექსტრუზია
კოექსტრუზია არის მასალის რამდენიმე ფენის ერთდროულად ექსტრუზია. ამ ტიპის ექსტრუზია იყენებს ორ ან მეტ ექსტრუდერს, რათა დნება და მიაწოდოს სხვადასხვა ბლანტი პლასტმასის სტაბილური მოცულობითი გამტარუნარიანობა ერთ ექსტრუზიის თავში (საკვები), რომელიც გამოაქვს მასალების სასურველ ფორმაში. ეს ტექნოლოგია გამოიყენება ზემოთ აღწერილ ნებისმიერ პროცესზე (აფეთქებული ფილმი, გადახურვა, მილები, ფურცელი). ფენის სისქე კონტროლდება მასალების მიმწოდებელი ინდივიდუალური ექსტრუდერების შედარებითი სიჩქარითა და ზომებით.

5 :5 კოსმეტიკური მილის „შეკუმშვის“ ფენის ერთობლივი ექსტრუზია
რეალურ სამყაროში არსებულ ბევრ სცენარში, ერთი პოლიმერი ვერ აკმაყოფილებს განაცხადის ყველა მოთხოვნას. ნაერთის ექსტრუზია საშუალებას იძლევა შერეული მასალის გამოწურვა, მაგრამ კოექსტრუზია ინარჩუნებს ცალკეულ მასალებს, როგორც სხვადასხვა ფენებს ექსტრუდირებულ პროდუქტში, რაც შესაძლებელს ხდის მასალების სათანადო განთავსებას სხვადასხვა თვისებებით, როგორიცაა ჟანგბადის გამტარიანობა, სიმტკიცე, სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.
ექსტრუზიის საფარი
ექსტრუზიული საფარი იყენებს აფეთქებული ან ჩამოსხმული ფილმის პროცესს დამატებითი ფენის დასაფარად ქაღალდის, ფოლგის ან ფილმის არსებულ ქაღალდზე. მაგალითად, ეს პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ქაღალდის მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად პოლიეთილენით დაფარვით, რათა ის უფრო მდგრადი იყოს წყლის მიმართ. დაწნეხილი ფენა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც წებოვანი, ორი სხვა მასალის დასაკავშირებლად. ტეტრაპაკი ამ პროცესის კომერციული მაგალითია.

ნაერთი ექსტრუზიები
შერეული ექსტრუზია არის პროცესი, რომელიც აერთიანებს ერთ ან მეტ პოლიმერს დანამატებთან პლასტიკური ნაერთების მისაღებად. საკვები შეიძლება იყოს მარცვლები, ფხვნილი და/ან სითხეები, მაგრამ პროდუქტი, როგორც წესი, არის მარცვლების სახით, რომელიც გამოიყენება პლასტმასის ფორმირების სხვა პროცესებში, როგორიცაა ექსტრუზია და ინექციური ჩამოსხმა. როგორც ტრადიციული ექსტრუზიის შემთხვევაში, არსებობს მანქანების ზომების ფართო დიაპაზონი, რაც დამოკიდებულია აპლიკაციასა და სასურველ გამტარუნარიანობაზე. მიუხედავად იმისა, რომ ტრადიციული ექსტრუზიის დროს შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ერთი ან ორხრახნიანი ექსტრუდერები, კომპოზიციურ ექსტრუზიაში ადეკვატური შერევის აუცილებლობა ორ ხრახნიან ექსტრუდერებს მხოლოდ სავალდებულოს ხდის.

EXTRUDER-ის ტიპები
არსებობს ტყუპი ხრახნიანი ექსტრუდერის ორი ქვეტიპი: თანაბრუნვადი და საწინააღმდეგო მბრუნავი. ეს ნომენკლატურა ეხება თითოეული ხრახნის ბრუნვის შედარებით მიმართულებას მეორესთან შედარებით. თანაბრუნვის რეჟიმში, ორივე ხრახნი ტრიალებს ან საათის ისრის მიმართულებით ან საათის ისრის საწინააღმდეგოდ; საწინააღმდეგო როტაციისას ერთი ხრახნი საათის ისრის მიმართულებით ტრიალებს, მეორე კი საათის ისრის საწინააღმდეგოდ. ნაჩვენებია, რომ მოცემული განივი სექციური ფართობისთვის და გადახურვის (შეჯვარების) ხარისხისთვის, ღერძული სიჩქარე და შერევის ხარისხი უფრო მაღალია თანამოძრავი ტყუპი ექსტრუდერებში. თუმცა, წნევის დაგროვება უფრო მაღალია კონტრ-მოძრავ ექსტრუდერებში. ხრახნიანი დიზაინი ჩვეულებრივ მოდულარულია იმით, რომ ლილვებზე განლაგებულია სხვადასხვა გადამტანი და შერევის ელემენტები, რათა მოხდეს სწრაფი რეკონფიგურაცია პროცესის ცვლილების ან ცალკეული კომპონენტების ჩანაცვლებისთვის ცვეთა ან კოროზიული დაზიანების გამო. მანქანების ზომები მერყეობს 12 მმ-დან 380 მმ-მდე

უპირატესობები
ექსტრუზიის დიდი უპირატესობა ის არის, რომ პროფილები, როგორიცაა მილები, შეიძლება გაკეთდეს ნებისმიერი სიგრძით. თუ მასალა საკმარისად მოქნილია, მილები შეიძლება დამზადდეს გრძელ სიგრძეზე, თუნდაც ბორბალზე დახვეული. კიდევ ერთი უპირატესობა არის მილების ექსტრუზია ინტეგრირებული წყვილებით რეზინის დალუქვის ჩათვლით.