ტიპიური ექსტრუზიის მასალები
ექსტრუზიის პროცესში გამოიყენება მასალების ფართო არჩევანი. აქ შეგვიძლია ავიღოთ PVC ექსტრუზიის პროცესის მაგალითი. ზოგიერთი სხვა მასალაა პოლიეთილენი, აცეტალი, ნეილონი, აკრილი, პოლიპროპილენი, პოლისტიროლი, პოლიკარბონატი და აკრილონიტრილი. ეს არის ძირითადი მასალები, რომლებიც გამოიყენება ექსტრუზიის პროცესში. თუმცა, პროცესი არ შემოიფარგლება მხოლოდ ამ მასალებით.
საბაზისო ცოდნაპლასტიკური ექსტრუზიის პროცესი
პლასტიკური ექსტრუზიის პროცესი დაიწყება ნედლი ფისის შეცვლით. პირველ რიგში, მოათავსეთ იგი ექსტრუდერის ბუნკერში. როდესაც ფისს არ აქვს დანამატები ზოგიერთი სპეციფიკური გამოყენებისთვის, დანამატებს ემატება ბუნკერში. მოთავსების შემდეგ ფისი იკვებება ბუნკერის შესანახი პორტიდან, შემდეგ კი შედის ექსტრუდერის ლულაში. ლულაში არის მბრუნავი ხრახნი. ეს კვებავს ფისს, რომელიც გადაადგილდება გრძელ კასრში.
ამ პროცესის დროს ფისი ექვემდებარება მაღალ ტემპერატურას. ექსტრემალურ ტემპერატურას შეუძლია მასალების დნობა. ლულის ტემპერატურისა და თერმოპლასტიკის ტიპის მიხედვით, ტემპერატურა შეიძლება განსხვავდებოდეს 400-დან 530 გრადუსამდე ფარენჰეიტამდე. გარდა ამისა, ბევრ ექსტრუდერს აქვს ლულა, რომელიც ზრდის სითბოს დატვირთვიდან კვებამდე დნობამდე. მთელი პროცესი ამცირებს პლასტმასის დეგრადაციის რისკს.
პლასტმასი დნება და მიაღწევს ლულის ბოლოს, სადაც ფილტრის მიერ მიმაგრებული იქნება საკვების მილზე და საბოლოოდ კვდება. ექსტრუზიის პროცესში გამოყენებული იქნება ეკრანები გამდნარი პლასტმასიდან დამაბინძურებლების მოსაშორებლად. ეკრანების რაოდენობა, ეკრანების ფორიანობა და სხვა ფაქტორები კონტროლდება ერთგვაროვანი დნობის უზრუნველსაყოფად. გარდა ამისა, უკანა წნევა ხელს უწყობს ერთგვაროვან დნობას.
როგორც კი გამდნარი მასალა მიაღწევს კვების მილში, ის იკვებება ფორმის ღრუში. საბოლოოდ, ის კლებულობს და გამკვრივდება საბოლოო პროდუქტის შესაქმნელად. ახლად დამზადებულ პლასტმასს აქვს დალუქული წყლის აბაზანა გაგრილების პროცესის დასაჩქარებლად. თუმცა, ფურცლის ექსტრუზიის დროს, წყლის აბაზანა შეიცვლება გაცივებული რულონებით.
ძირითადი ნაბიჯებიპლასტიკური მილების ექსტრუზიის პროცესი
როგორც უკვე აღვნიშნეთ, პლასტმასის ექსტრუზიის პროცესი აწარმოებს მრავალფეროვან პროდუქტს, დაწყებული სამშენებლო მასალებიდან სამრეწველო ნაწილებამდე, ელექტრო შიგთავსებით, ფანჯრის ჩარჩოებით, კიდეებით, ამინდის ზოლებით და ღობეებით. თუმცა, ყველა ამ განსხვავებული პროდუქტის დამზადების პროცესი იგივე იქნება მინიმალური განსხვავებებით. პლასტიკური მილების შეჭრის რამდენიმე მეთოდი არსებობს.
Mატმოსფერული დნობა
ნედლეული, გრანულების, ფხვნილის ან გრანულების ჩათვლით, ჩაიტვირთება ბუნკერში. ამის შემდეგ, მასალა იკვებება გაცხელებულ კამერაში, რომელსაც ეწოდება ექსტრუდერი. მასალა დნება ექსტრუდერში გავლისას. ექსტრუდერებს აქვთ ორი ან ერთი მბრუნავი ჭანჭიკი.
მასალის ფილტრაცია
მასალის დნობის შემდეგ დაიწყება ფილტრაციის პროცესი. გამდნარი მასალა მიედინება ბუნკერიდან ყელში მბრუნავი ხრახნისკენ, რომელიც გადის ექსტრუდერის შიგნით. მბრუნავი ხრახნი მუშაობს ჰორიზონტალურ ლულაში, სადაც მდნარი მასალა გაფილტრული იქნება ერთგვაროვანი კონსისტენციის მისაღებად.
გამდნარი მასალის ზომების განსაზღვრა
პლასტიკური მასალების თვისებები განსხვავდება პროცესში გამოყენებული ნედლეულის მიხედვით. თუმცა, ყველა ნედლეული თერმულად დამუშავებულია. ეს მასალები ექვემდებარება ექსტრემალურ სიცხეს კონკრეტულ ტემპერატურაზე. ტემპერატურის დონე განსხვავდება ნედლეულის მიხედვით. პროცესის დასრულებისას, გამდნარი პლასტმასი დაძვრება ღიობით, რომელსაც ეწოდება ფორმა. ის აყალიბებს მასალას საბოლოო პროდუქტად.
Post დამუშავება
ამ საფეხურზე, პროფილის ჭრილი ისე იქნება შემუშავებული, რომ ჰქონდეს თანაბარი და გლუვი ნაკადი ექსტრუდერის ცილინდრული პროფილიდან საბოლოო პროფილის ფორმამდე. აღსანიშნავია, რომ საიმედო და მაღალი ხარისხის პროდუქციის მისაღებად ძალიან მნიშვნელოვანია პლასტიკური ნაკადის თანმიმდევრულობა.
Mგარე გაგრილება
პლასტმასი გამოიყოფა ყალიბიდან და გადაეცემა ქამრის მეშვეობით გასაცივებლად. ამ ტიპის ქამარს ეწოდება კონვეიერის ქამარი. ამ ეტაპის შემდეგ, საბოლოო პროდუქტი გაცივდება წყლით ან ჰაერით. აღსანიშნავია, რომ პროცესი ინექციური ჩამოსხმის მსგავსი იქნება. მაგრამ განსხვავება ისაა, რომ მდნარი პლასტმასი იწურება ყალიბით. მაგრამ საინექციო ჩამოსხმისას პროცესი ხდება ყალიბის მეშვეობით.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-20-2023
