პლასტიკური ხრახნიანი ექსტრუზიის ძირითადი პროცესი

ძირითადი ექსტრუზიის პროცესის დაწყებამდე, შენახული პოლიმერული საკვები შერეულია სხვადასხვა დანამატებთან, როგორიცაა სტაბილიზატორები (სითბოსთვის, ჟანგვითი სტაბილურობისთვის, ულტრაიისფერი სხივების სტაბილურობისთვის და ა. პროდუქტის ხარისხი და დამუშავება. პოლიმერის დანამატებთან შერევა ასევე ხელს უწყობს სამიზნე საკუთრების პროფილის სპეციფიკაციების მიღწევას.

 
ზოგიერთი ფისოვანი სისტემისთვის, ჩვეულებრივ, გამოიყენება დამატებითი გაშრობის პროცესი ტენიანობის გამო პოლიმერის დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად. მეორეს მხრივ, მათთვის, ვინც ჩვეულებრივ არ საჭიროებს გაშრობას გამოყენებამდე, შეიძლება კვლავ გაიაროს გაშრობა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ისინი ინახება ცივ ოთახებში და მოულოდნელად მოთავსებულია თბილ გარემოში, რითაც იწვევს ტენიანობის კონდენსაციას მასალის ზედაპირზე.
პოლიმერისა და დანამატების შერევისა და გაშრობის შემდეგ, ნარევი გრავიტაციით მიედინება კვების ბუნკერში და ექსტრუდერის ყელის გავლით.
ერთ-ერთი გავრცელებული პრობლემა მყარი მასალების დამუშავებისას, როგორიცაა პოლიმერული ფხვნილი, არის მისი გამტარიანობა. ზოგიერთ შემთხვევაში შეიძლება მოხდეს მასალის ხიდი ბუნკერის შიგნით. ამრიგად, სპეციალური ზომები, როგორიცაა აზოტის ან რაიმე ინერტული გაზის წყვეტილი ინექცია, შეიძლება გამოყენებულ იქნას საკვების ბუნკერის ზედაპირზე დაგროვებული ნებისმიერი პოლიმერის დასარღვევად, რაც უზრუნველყოფს მასალის კარგ ნაკადს.

მასალა მიედინება ხრახნიან სივრცეში ხრახნსა და ლულს შორის. მასალა ასევე შემოიფარგლება ხრახნიანი არხით. როდესაც ხრახნი ბრუნავს, პოლიმერი წინ მიიწევს და მასზე მოქმედებს ხახუნის ძალები.
ლულები ჩვეულებრივ თბება თანდათან მზარდი ტემპერატურის პროფილით. როდესაც პოლიმერული ნარევი მიემართება საკვების ზონიდან გამრიცხველიანების ზონამდე, ხახუნის ძალები და ლულის გაცხელება იწვევს მასალის პლასტიზებას, ერთგვაროვან შერევას და ერთად შერევას.
და ბოლოს, როდესაც დნობა უახლოვდება ექსტრუდერის ბოლოს, ის პირველ რიგში გადის ეკრანის პაკეტში. ეკრანის პაკეტი გამოიყენება თერმოპლასტიკური დნობის ნებისმიერი უცხო მასალის გასაფილტრად. ის ასევე იცავს ფირფიტის ხვრელს ჩაკეტვისგან. დნობის შემდეგ აიძულებენ გამოვიდეს საფენიდან, რათა შეიძინოს ფორმის ფორმა. ის მაშინვე გაცივდება და მუდმივი სიჩქარით შორდება ექსტრუდერს.
შემდგომი პროცესები, როგორიცაა ცეცხლის დამუშავება, ბეჭდვა, ჭრა, ანილირება, დეზოდორიზაცია და ა.შ. შეიძლება განხორციელდეს გაგრილების შემდეგ. შემდეგ ექსტრუდატი გაივლის შემოწმებას და გააგრძელებს შეფუთვასა და მიწოდებას, თუ პროდუქტის ყველა სპეციფიკაცია დაკმაყოფილებულია.